以丁基再生橡胶为首要的组成原材料出产橡胶制品时，硫黄硫化系统是常用硫化系统之一，加工功能好，硫化胶物理机械功能好。丁基再生胶挑选硫黄硫化系统时，常用的促进剂有 DM、DPG、TMTD 等，应该要根据详细的产品要求和加工条件挑选正真合适的促进剂，常用氧化锌作为活化剂；恰当调整硫黄、促进剂、活化剂用量，可逐渐优化丁基再生橡胶制品归纳功能。

　　丁基再生胶制品运用硫黄硫化时，硫黄用量一般控制在2-3份左右，硫化胶可以得到杰出的机械强度与耐臭氧功能。必需求分外留意的是，硫黄E4LYY228WFM在丁基橡胶中的溶解度较低，硫黄总用量超越1.5份很简单引起喷霜。因而丁基再生胶与丁基橡胶并用，尤其是丁基橡胶份额较大时，硫黄用量一般控制在1.5-2份左右。1.丁基再生胶一般硫黄硫化系统常用合作选用硫黄硫化系统硫化的丁基再生胶多出产多硫键和双硫键，硫化胶物理机械功能好，但硫化胶耐热性较差。常用合作：硫黄0.5-2份，二硫代氨基甲酸盐或秋兰姆类促进剂0.5-1.5份，噻唑类促进剂0.5-1.5份。

　　2.丁基再生胶硫给予体硫化系统丁基再生胶选用硫给予体硫化可以赋予硫化胶优异的耐热性，紧缩永久变形小；硫化时交联不充分，拉伸强度较低且本钱比较高。常用合作：二硫代啉和四硫化秋兰姆2份，秋兰姆和二硫代氨基甲酸盐2份。3.丁基再生胶低硫高促硫化系统选用低硫高促硫化系统硫化的丁基再生胶物性目标介于一般硫黄硫化系和硫给予体硫化系统之间。常用配方：硫黄0.3-0.5份，噻唑类促进剂0.2-1份，秋兰姆或二硫代氨基甲酸盐类促进剂3-4份。

　　在丁基再生橡胶的硫磺硫化系统中，氧化锌作为活化剂，可以与硫化过程中发生的硫化氢反响生成硫化锌，阻挠氧化复原反响，维护双硫键不受损坏。氧化锌的用量一般控制在5份左右。一起，需求合作运用适量的硬脂酸，但硬脂酸的用量不主张超越3份，由于过多会影响硫化胶的定伸应力。

　　丁基再生胶、丁基橡胶/丁基再生胶并用胶用于橡胶制品出产时，硫化系统挑选至关重要，确认硫化剂种类与用量后，可以运用一种或几种主促进剂与一种辅佐促进剂并用，以更好地和谐硫化速度、交联密度、焦烧安全和硫化胶功能之间的联系。后续持续与您共享丁基再生胶制品常用促进剂种类与使用关键。